Induktionsanlagen dienen in der modernen Fertigung zur maschinellen Wärmebehandlung von Werkzeugen, Maschinen- oder Apparateteilen - sei es zum partiellen Oberflächenhärten, Glühen, Löten oder zum Schmiede - Erwärmen.

Die induktive Wärmebehandlung von Konstruktionsteilen bietet wegen der Art der Wärmeerzeugung - im Werkstück selbst - und der außerordentlich kurzen Erwärmungszeiten wesentliche Vorteile gegenüber den herkömmlichen Methoden der Wärmebehandlung. Da weder Ofen - Anlagen oder Salzbäder, noch heiße Flammen, Abgase, Abschreckbäder oder dgl. vorhanden sind, kann die Wärmebehandlung in der Werkstatt erfolgen. Die Wärmebehandlung wird also zu einem unmittelbaren Bestandteil der mechanischen Fertigung.

Die zu behandelnden Teile werden einzeln der Heizspule ( Induktor ) zugeführt. Die hochfrequente Energie wird von diesem Induktor, drahtlos auf das Werkstück übertragen und erst dort in Wärme umgewandelt. Die Wärmeentwicklung kann dabei nach Tiefe und Ausdehnung genau auf diejenigen Stellen des Werkstücks begrenzt werden, die zu härten sind (partielle Oberflächenhärtung). Längere Härtezonen werden im Vorschub behandelt. Wegen der sehr kurzen Erwärmungszeiten entsteht praktisch kein Zunder. Der Stromverbrauch - bezogen auf das Durchsatzgewicht - ist wesentlich geringer als bei gleich leistungsfähigen Ofenanlagen, da die Energiezufuhr auf die zu behandelnden Stellen beschränkt wird.

Induktionsmaschinen sind meist mehr oder weniger weitgehend automatisiert. Die Bedienung und das Einrichten unserer Induktionsmaschinen erfordert keinerlei härtetechnische Kenntnisse und wird von angelernten Kräften ausgeführt. Bei automatischer Zu- und Abführung der Werkstücke können Induktionsmaschinen auch mit anderen Werkzeugmaschinen gekoppelt werden und bedienungslos arbeiten. Die induktive Wärmebehandlung bietet also eine ausgezeichnete Möglichkeit, die Fertigung zu rationalisieren. Wir können Ihnen Wege zeigen, wie selbst komplizierte Härtevorgänge mit unseren Induktionsmaschinen machbar sind, die mit keinem anderem Erwärmungsverfahren durchgeführt werden können.

Induktionsmaschinen haben folgende Vorteile:

- maschinelle Wärmebehandlung

- keine Anheizzeiten

- sehr kurze Behandlungszeiten

- keine Ofenräume, Salzbäder, Abschreckbäder oder dgl.

-  sehr geringer Platzbedarf

- keine Transporte zur Härterei, keine Wartezeiten

- beim Schmiede-Erwärmen: keine Anheizzeiten, stets gleichbleibende Temperatur, sehr geringer  Zunderanfall, gleichbleibender Arbeitstakt, höhere Lebensdauer der Gesenke, höhere Ausnützung der Pressen.

Die folgenden Seiten dienen nur als Beispiel aus unserem vielseitigen Fertigungsprogramm. Wir sind spezialisiert auf die Projektierung und Herstellung von Induktionsmaschinen "nach Maß" für Sonderzwecke.

- Maschinen und Automaten für die Einzel-, Serien- oder Massenfertigung; auch solche mit automatischen Zuführungs- und Übergabeeinrichtungen.

- Sonderausführungen nach Maß für spezielle Bedarfsfälle.

 Vollständige Anlagen mit elektrischer Ausrüstung für Hoch- und Mittelfrequenz.

- Mittelfrequenz - Umrichter

- Mittelfrequenz - Umformer

- Hochfrequenz – Generatoren

- Hochfrequenz – Umrichter

- Sämtliches Zubehör

- Schalt- und Kondensatorschränke

Zur Beratung in allen Fragen der Werkstoff - Auswahl und Wärmebehandlung stehen Ihnen - gestützt auf unsere mehr als 30 jährigen Erfahrungen auf diesen Spezialgebieten - unsere Fachleute zur Verfügung.

In unserer modern eingerichteten Induktions - Härterei können Versuchs- und Probearbeiten ausgeführt werden. Nennen Sie uns Ihre Probleme, wir machen Ihnen gern unverbindliche Vorschläge.

Die induktive Wärmebehandlung kann, richtig angewendet, Vorteile und Kostenersparnisse in Ihrer Fertigung bringen, die mit keinem anderen Verfahren zu erzielen sind.